Einleitung – Worum geht es?
Schwingungsmessung & Analyse an Prüfständen und Maschinen
Ungewollte Schwingungen in rotierenden Prüfständen und Antriebssträngen können zu Qualitätsproblemen, erhöhtem Verschleiß und Produktionsstörungen führen. Wir bieten Ihnen eine ganzheitliche Lösung: von der präzisen Ursachenermittlung über maßgeschneiderte technische Analysen bis hin zur Umsetzung praxisgerechter Optimierungsmaßnahmen – alles aus einer Hand.
Warum Schwingungsanalyse relevant ist
- Zustandsüberwachung & Predictive Maintenance:
Moderne Anlagen überwachen über drahtlose Sensoren kontinuierlich Vibrationsdaten (Amplitude, Frequenz, RMS, Beschleunigung). Unregelmäßigkeiten lassen sich frühzeitig erkennen – oft 12 bis 18 Monate vor einem Ausfall. - Typische Fehlerquellen:
Unwuchten, Resonanz bei kritischen Drehzahlen, selbsterregte Schwingungen, Rattermarken oder Werkzeugstandzeitprobleme sind häufige Ursachen für Störungen. - Messmethoden und Analyseformen:
Einsatz von Weg-, Geschwindigkeit-, Beschleunigungs- und Referenzsensoren ermöglicht eine differenzierte Diagnose im Zeit- und Frequenzbereich (z. B. FFT, Wasserfall-, Orbit- oder Bode-Diagramme)
Unsere Leistungen im Detail
a) Schwingungsanalyse an Prüfstands-Wellensträngen
- Messung aller relevanten Schwingungsparameter
- Analyse von Resonanzverhalten und Schwingungsmodi
- Simulationen, Validierung und Beratung zur Optimierung.
b) Modal- und Eigenfrequenzanalyse
- Bestimmung von Eigenfrequenzen und Eigenformen
- Analyse der Dämpfungseigenschaften und Resonanzcharakteristika mittels Fourier-Transformationsverfahren.
c) Torsions- und Drehschwingungsmessungen
- Definition der Ausgangsbedingungen, Berechnung von Torsionssteifigkeit
- Erfassung von Spannungen und Verformungen, Bewertung der Torsionsfestigkeit
- Besonders relevant für Antriebswellen, Propeller, Turbinenrotoren, etc.
d) Vor-Ort Auswuchtarbeiten
Mit mobilen Auswuchtgeräten bestimmen wir die optimale Position und Masse des Ausgleichsgewichts – direkt am Prüfstand. So werden Vibrationen effektiv reduziert.
e) Beratung, Berechnung und Dokumentation
Wir bieten schwingungstechnische Beratung, Modellauslegung, Simulation und umfassende Abnahmemessungen – an allen Prozessschritten beteiligt und bis zur finalen Maschinendokumentation
Technische Grundlagen und Messverfahren (optional für technische Zielgruppen)
- Überwachung nach ISO-Normen
Gemessen werden Lager- und Wellenvibrationen nach Normen wie DIN ISO 10816 (z. B. Schwinggeschwindigkeit als Summenwert, Einstufung in Kategorien A–D). - Messgeräte & Sensorik
- Beschleunigungsmesser (meist piezoelektrisch), Wegsensoren, Geschwindigkeitssensoren
- Typische Messgrößen: Frequenz, Amplitude, Beschleunigung, Geschwindigkeit, Verschiebung.
- Handgeräte wie Schwingungsmesser messen live Werte und bieten ISO-Wertungen.
- Vertiefte Methoden
- Impulse Excitation Technique (IET): zerstörungsfreie Methode zur Bestimmung von Elastizitätsmodul und Dämpfung durch Anregung mit einem Impuls – gemessen per Piezo- oder Laser-Vibrometer.
- Laser-Doppler-Vibrometer: nicht-kontaktierte Schwingungsmessung ideal für sensitive und hochpräzise Anwendungen
Umsetzung auf Wunsch – alles aus einer Hand
Sie erhalten nicht nur Analyse und Empfehlungen – wenn gewünscht, übernehmen wir auch die Umsetzung:
- Konstruktion, Auslegung und Berechnung erforderlicher Komponenten
- Beschaffung und Fertigung (Kauf- und Eigenbauteile)
- Anpassung des Prüfstands sowie erweiterte Inbetriebnahme
- Aktualisierung bzw. Erweiterung der Maschinendokumentation
- Aktualisierung bzw. Erweiterung der Maschinendokumentation
So entsteht eine nahtlose Lösung von der Diagnose bis zur praxisgerechten Realisierung.
Vorteile für Sie auf einen Blick
| Nutzen | Beschreibung |
|---|---|
| Frühzeitige Fehlererkennung | Minimierung von Ausfallzeiten und Produktionsproblemen |
| Technische Präzision | Messung & Analyse auf Basis modernster Verfahren und Normen |
| Ganzheitliche Umsetzung | Von Analyse bis Dokumentation – alles aus einer Hand |
| Effizienz & Sicherheit | Gezielte Maßnahmen vermeiden teure Folgeschäden |
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